我們?nèi)粘Ｉ钪惺褂玫脑S多塑料制品都是用注射成型工藝制造的。它包括將塑料材料注射到模具中。該工藝的主要優(yōu)點(diǎn)是能夠以低成本大規(guī)模生產(chǎn)產(chǎn)品。該工藝也適用于各種不同尺寸、復(fù)雜度和應(yīng)用的產(chǎn)品。
注塑成型工藝的步驟
注射成型的過程周期很短，使用高壓將材料注射到模具中，在模具中成型。整個(gè)過程通常需要2秒到2分鐘，分為不同的階段。這些是：合模，注射，保壓，冷卻，開模，和頂出。
1、合模
步從在壓力下將模具工具固定在一起開始。這是通過夾緊裝置來完成的，夾緊裝置在被注射的熔化材料的壓力下安全地關(guān)閉模具的兩半，避免樹脂溢出。當(dāng)連接到模具機(jī)時(shí)，一半可以自由滑動(dòng)。當(dāng)材料被注入時(shí)，合模裝置將兩半推到一起，從而使它們保持緊密。注塑機(jī)的動(dòng)模板和固定模板均采用液壓傳動(dòng)。關(guān)閉和夾緊模具所需的時(shí)間取決于機(jī)器。大型機(jī)器需要更長(zhǎng)的時(shí)間。合模的方式有兩種：撥動(dòng)式和直動(dòng)式。一是采用連桿機(jī)構(gòu)的常規(guī)系統(tǒng)。這里的直接缺點(diǎn)是缺乏完美。打滑會(huì)損壞用這種方法制造的模具。第二種方法適用于提供成型穩(wěn)定性和小不一致性的大噸位機(jī)器。
2、注射
注射-此部分的功能是將材料注射到模具中。以托盤形式的材料被注射到注塑機(jī)的筒體中。當(dāng)桶被熱包圍時(shí)，托盤融化。注入的材料量稱為射彈。由于熔體的復(fù)雜性和流動(dòng)性的變化，很難計(jì)算出準(zhǔn)確的噴射時(shí)間。但是，材料的體積、噴射壓力和功率確實(shí)表明了這一持續(xù)時(shí)間。
3、保壓
熔融材料注入模具后，施加壓力以確保填充所有型腔。這種壓力將托盤推向模具，在模具中成形。壓力和噴射速度可由機(jī)器的液壓系統(tǒng)控制。
4、冷卻
允許模具內(nèi)的熔融塑料冷卻和固化。它的形狀和模具保持完整，直到零件冷卻。在這個(gè)過程中，零件可能會(huì)收縮一點(diǎn)。冷卻時(shí)間可以根據(jù)材料的厚度和熱力學(xué)性質(zhì)來計(jì)算。
5、開模
冷卻時(shí)間結(jié)束后，模具從滑動(dòng)部分打開，推出創(chuàng)建的零件。
6、頂出
后一步是從模具中取出冷卻的零件。這里施力是因?yàn)榱慵鋮s后粘在模具上。一旦過程完成，精加工是絕對(duì)必要的。
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